¿Cómo elegir la Cabeza del Remache? Claves Técnicas para decidir la Cabeza del Remache
La elección de la cabeza del remache va mucho más allá del gusto personal. De ella depende cómo se sella la unión, su resistencia y hasta el aspecto final. En esta publicación te contamos cuáles son los tipos más comunes de cabezas de remaches y en qué casos conviene usar cada una.
1. Cabeza Alomada (TT) – El Todo terreno
- Aspecto: perfil bajo y redondeado.
- Se usa en: uniones estructurales y no estructurales donde no se requiere superficie completamente lisa.
- Ventaja: distribución uniforme de la carga.
Ejemplo técnico:
AL3210TT – Aluminio Mg 3,5 + vástago de acero zincado.
Ideal para espesores de 5–7 mm.
2. Cabeza Avellanada (TS) – Cuando el Rasado es Clave
- Aspecto: cabeza cónica que queda al ras de la superficie.
- Se usa en: aplicaciones estéticas o con movimiento superficial, donde no se deben generar interferencias.
- Ventaja: evita acumulación de suciedad y facilita la limpieza.
Ejemplo técnico:
AOZ4814TS – Acero zincado, para espesores de 7–9 mm.
Muy usado en carrocerías y cerramientos.
3. Cabeza Ancha (TL) y Extra Ancha (TXL) – Para Materiales Delicados
- Aspecto: mayor diámetro de cabeza.
- Se usa en: materiales blandos (plásticos, fibra, laminados) o cuando hay riesgo de hundimiento.
- Ventaja: mayor superficie de contacto = menor presión superficial.
Ejemplo técnico:
AL4820TL – Aluminio con vástago de acero.
Soporta espesores de 13,5–16 mm sin deformar el material base.
4. Cabeza Estanca (TST) – Para Entornos Hostiles
- Aspecto: similar a la alomada, pero con anillo de sellado integrado.
- Se usa en: uniones expuestas a humedad, polvo o diferencias de presión.
- Ventaja: estanqueidad sin necesidad de juntas adicionales.
Ejemplo técnico:
TSTALX4813TT – Aluminio Mg 5 + vástago acero inox 321.
Recomendado en equipos outdoor o industrias con requerimientos de hermeticidad.
5. Multifijación (MX) – Cuando los Espesores Varían
- Aspecto: disponible en varias formas (TT, TS, TL).
- Se usa en: uniones donde el espesor de los materiales puede variar o en estructuras con cargas dinámicas.
- Ventaja: gran capacidad de apriete y adaptación.
Ejemplo técnico:
MXAL4013TT – Aluminio Mg 2,5 + acero zincado.
Rango de espesor: 4–9,5 mm. Perfecto para estructuras modulares.
¿Cómo Elegir en la Práctica?
- Si priorizas resistencia y no te importa el relieve → TT
- Si necesitas superficie lisa y estética → TS
- Si trabajas con materiales blandos o compuestos → TL / TXL
- Si buscas estanqueidad → TST
- Si unes materiales de distintos espesores o con cargas variables → MX
No debemos subestimar nunca la influencia de la cabeza del remache en el resultado final del montaje.
Un pequeño detalle como la cabeza del remache puede marcar la diferencia entre una unión fiable y un problema recurrente.
Con más de 40 años de experiencia en el sector de la soldadura y las técnicas de unión Bearcat extiende sus conocimientos a todos los sectores industriales: automoción, ingeniería de ferrocarriles, ingeniería industrial, industria naval, obra civil.
