Por qué los pernos soldados están ganando terreno a los remaches y las uniones convencionales
Durante los últimos años, los remaches han ido perdiendo terreno frente a los pernos. La razón es sencilla: los pernos son más rápidos de instalar, resultan más económicos y exigen menos mantenimiento. Pero dentro del mundo de los pernos hay más variedad de la que parece. Los hay roscados, lisos, con rosca interior, pinchos para aislamientos, terminales para toma de tierra e incluso piezas especiales para soldar directamente sobre plano.
Sin embargo, no todos valen para lo mismo. Y elegir mal puede convertir una solución rápida en un problema estructural.
La soldadura de pernos permite mediante un sencillo proceso la unión de tornillo/perno y chapa sin necesidad de agujerear la superficie, creando una unión heterogénea y eliminando costes de producción, un proceso sencillo y económico.
El problema de los pernos en construcción
Los pernos utilizados en construcción son, por lo general, de alta resistencia. Soportan cargas elevadas, cumplen normativas, pasan controles. Pero tienen un punto débil: cuando se les somete a cargas vibratorias continuas, tienden a aflojarse. No falla el material, falla la unión roscada. Es un problema conocido, pero no por conocido menos grave.
Ahí es donde la soldadura de pernos marca la diferencia.
Soldar en lugar de taladrar
La soldadura de pernos permite unir el tornillo o perno directamente a la chapa sin necesidad de agujerear la superficie. Se elimina un paso, se ahorra tiempo y se evita debilitar el material base con perforaciones. La unión que se consigue es heterogénea, sí, pero también es limpia, resistente y, sobre todo, definitiva.
Dependiendo del espesor de la chapa y de la aplicación concreta, existen tres procesos diferentes que determinan tanto la fuente de soldadura como el tipo de perno a utilizar. No es lo mismo soldar sobre chapa gruesa estructural que sobre pared delgada. Ni es igual una fijación permanente que un anclaje desmontable.
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