Soldadura de Pernos y Soluciones Integrales
En estos últimos 40 años, hemos visto cómo muchos proyectos se complican porque se intentan resolver con equipos genéricos. La realidad es que en soldadura de pernos, cuando hay que enfrentarse a series largas, geometrías complejas o normativas específicas, hace falta algo más que comprar una máquina.
Nuestro proceso comienza con un estudio in situ donde evaluamos las piezas, la planta y los ciclos de producción.
Automatización de los procesos de soldadura
Nuestra especialidad: automatizar lo complicado.
Cuando las series de producción son largas y no puedes permitirte fallos, la robotización es la única respuesta viable. Aquí hemos montado células robotizadas para clientes que necesitaban soldar cientos de pernos idénticos, con cero variaciones. Donde más se nos exige es en ferrocarril: desarrollamos un sistema completo para bogies que no solo suelda con precisión, sino que documenta cada parámetro – el tiempo exacto, los amperios, la presión – para cumplir con la EN 15085. El truco está en que el robot y la máquina de soldar hablen el mismo idioma, sincronizados hasta la milésima de segundo.
Cuando la pieza no coopera: utillajes que solucionan lo imposible.
¿Y si el problema no es soldar, sino acceder? Nos ha pasado con subchasis de automoción donde era físicamente imposible colocar los pernos manualmente. La solución fueron utillajes motorizados con varios ejes de movimiento que presentan la pieza en la posición perfecta para cada soldadura. Pero ojo, no vale cualquier diseño: el cálculo estructural es clave. Si el utillaje no aguanta la presión necesaria o permite mínimas flexiones, la soldadura falla. Nosotros lo probamos todo en CAD y luego lo fabricamos aquí, en nuestro taller, donde podemos controlar hasta el último detalle.
Medios de fabricación propios
Nuestra capacidad de fabricar, nos permite mantener control total sobre cada proyecto. Contamos con taller equipado con centro de mecanizado CNC horizontal y tornos CNC para la fabricación de componentes de precisión. La nave de montaje, con 700 metros cuadrados diáfanos y dos puentes grúa de 10 toneladas, nos permite trabajar con componentes de gran tamaño y complejidad. Todo esto se complementa con una zona específica de pre-montaje donde realizamos la verificación dimensional y funcional antes de la entrega final.
La integración de estos sistemas en líneas de fabricación existentes requiere además del desarrollo de interfaces de comunicación específicos. Hemos implementado soluciones con protocolos Profinet y Ethernet/IP que permiten el control centralizado desde el PLC maestro y la recogida de datos para sistemas MES, contribuyendo así a la mejora del OEE (Overall Equipment Effectiveness) de las instalaciones.
Un equipo de ingenieros especializados
Cada proyecto sigue una metodología estructurada que abarca desde el análisis inicial y diseño conceptual, pasando por la ingeniería de detalle y fabricación, hasta la puesta en marcha y validación final. Nuestro equipo de ingenieros especializados en cálculo mecánico y diseño CAD trabaja en estrecha colaboración con los técnicos de producción, asegurando que cada solución no solo cumple con los requisitos técnicos sino que es fabricable y mantiene los estándares de calidad requeridos.
¿Está evaluando cómo optimizar sus procesos de soldadura de pernos?
Nuestros ingenieros están preparados para analizar su caso específico y desarrollar una solución técnica adaptada a sus necesidades reales de producción.
Con más de 40 años de experiencia en el sector de la soldadura y las técnicas de unión Bearcat extiende sus conocimientos a todos los sectores industriales: automoción, ingeniería de ferrocarriles, ingeniería industrial, industria naval, obra civil.
